新型工程陶瓷材料在锅炉燃烧器上的应用
由于炉膛温度偏高、火焰中心偏斜以及运行控制（包括（1）煤粉着火距离太近；（2）煤种变化的影响；（3）煤粉太细；（4）低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够）等原因导致锅炉燃烧器磨损，缩短燃烧器的寿命周期，并且磨损后煤粉不能按正常设计要求分布，影响燃烧效率。为了解决这个问题，采用以碳化硅为主要原料，添加微量元素在2500℃ 高温下再次结晶的工程陶瓷制作燃烧器。此材料具有良好的高温强度，并随温度的提高而增大，同时具有良好的导热性、抗热震稳定性、抗氧化性和抗酸碱腐蚀性，具有高硬度、超耐磨等特点。因而这种材料可根据不同用途制成各种几何形状的产品，特别适用于高温条件。主要技术参数有：体积质量大于2.65g/cm3;气孔率小与14.8％、20℃时抗折强度大于108MPa；1400℃时抗折强度大于120MPa；最高使用温度1600℃、热膨胀系数4.3*10-6（20-1000℃）
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